Rozwiązania Extreme Networks dla branży produkcyjnej: ciągłość biznesu przede wszystkim!

Dziś, w dobie cyfrowej transformacji i coraz szerszego przyjmowania idei smart factory w sektorze produkcyjnym, potrzeba całkowicie niezawodnej, bezpiecznej, elastycznej i łatwo zarządzanej infrastruktury sieciowej jest większa, niż kiedykolwiek. Do tego stopnia, że to co obecnie widzimy, wiele osób nazywa Czwartą Rewolucją Przemysłową lub Przemysłem 4.0.

Niestety, rosnąca w dynamicznym tempie liczba usług, aplikacji i łączących się z siecią urządzeń odciska swoje piętno na niejednym środowisku sieciowym, czego efektem jest wysoki stopień skomplikowania, silna niejednorodność, a także ciągłe widmo skutecznego cyber-ataku, o czym przypominają nam m.in. historie Norsk Hydro w 2019 roku czy Renault, Nissana i Hondy w 2017 roku.

W sieciach firmowych, podobnie jak na produkcji, czas to pieniądz. Nieważne, czy spółka posiada tylko jedną fabrykę, czy też setki zakładów rozsianych po całym świecie – podstawowym zadaniem każdego zespołu IT jest maksymalizowanie wydajności operacji oraz zapobieganie wąskim gardłom i awariom wstrzymującym produkcję (a co za tym idzie, generującym straty finansowe). Biorąc pod uwagę rosnący stopień skomplikowania sieci, nie są to jednak łatwe zadania.

Przyjrzyjmy się teraz konkretnym przykładom i historiom klientów. Aby zwiększyć wydajność swoich operacji sieciowych, Škoda Auto i Volkswagen Poznań, dwaj czołowi producenci samochodów w środkowej Europie, szukali rozwiązania, które – w przypadku konieczności wytworzenia nowej usługi – pozwalałoby zespołom IT na sprawną rekonfigurację i szybkie jej rozciągnięcie na inne lokalizacje, bez wpływu na inne działające w tym czasie usługi i przy minimalizacji okien czasowych.

„Nasz zespół IT musiał mieć możliwość szybkiego wdrażania nowych usług”, wspomina Martin Polak, Koordynator Planowania Sieciowego w Škoda Auto.

„Jeżeli na spawalni zachodziła potrzeba szybkiego uruchomienia tej samej usługi, co na hali montażowej, a więc przy pewnym rozciągnięciu geograficznym, przy poprzedniej infrastrukturze każdorazowo oznaczało to konieczność wprowadzania wielu zmian”, wyjaśnia Paweł Stakuć, Senior Information Technology Specialist, IT Infrastructure w firmie Volkswagen Poznań. „Bardzo trudno było zrealizować to w krótkim czasie, a przy tym bezpiecznie”.

Słowo “bezpiecznie” ma w tym przypadku znaczenie kluczowe. Biorąc pod uwagę poziom skomplikowania współczesnej hali produkcyjnej, na której coraz częściej można spotkać m.in. pojazdy autonomiczne, roboty mobilne, inteligentne czujniki typu smart sensor czy przemysłowe urządzenia IIoT (Industrial Internet of Things), zazwyczaj nie posiadające wbudowanych zabezpieczeń, potrzeba spójnej polityki dostępu do sieci oraz odizolowania potencjalnie wrażliwych punktów końcowych staje się kwestią priorytetową.

Aby zwiększyć poziom bezpieczeństwa i automatyzacji w sieci, zarówno w zakładach Škoda Auto, jak i Volkswagen Poznań zdecydowano się zastosować wiodące na rynku rozwiązanie Extreme Fabric Connect. Ponieważ technologia ta sama w sobie upraszcza wdrażanie i obsługę sieci, dodając do tego wbudowaną funkcję hiper-segmentacji, działy IT w obu firmach zyskały możliwość szybkiego dostarczania usług dla urządzeń przy jednoczesnym odizolowaniu ich od ruchu sieciowego o znaczeniu krytycznym.

 „Naszym celem było wydzielenie grup klientów pod kątem stopnia „zaufania”, tak aby można było je łatwo wydzielać oraz nimi zarządzać”, podkreśla Paweł Stakuć. „To, co nas przekonało do rozwiązania Extreme, to to, że koncepcja ta gwarantowała nam wysoką elastyczność oraz eliminowała skomplikowany proces zarządzania, oferując dużą dozę automatyzacji przy zbudowaniu pewnych schematów działań”.

Dzięki rozwiązaniu Extreme Fabric Connect, Škoda zyskała możliwość błyskawicznego usprawniania lub implementacji całkowicie nowych usług, bez potrzeby planowania przerw technicznych. Co więcej, dzięki ułatwieniu codziennych, czasochłonnych czynności, inżynierowie sieciowi mogli skupić się na bardziej strategicznych zadaniach ukierunkowanych na rozwój.

„Wielopłaszczyznowa automatyzacja napędza większą efektywność zespołu IT, ale nie tylko”, mówi Josef Saska, Koordynator Infrastruktury IT w Škoda Auto. „Przykładowo, dane dotyczące zarejestrowanych przez wkrętarki momentów obrotowych muszą być przechowywane przez 15 lat. Kiedy takie urządzenie przenoszone jest do różnych części zakładu, nie musimy na nowo konfigurować sieci. Wszystko jest zautomatyzowane i zabezpieczone”.

Warto również podkreślić, że zautomatyzowane dostarczanie usług w sieci fabric w diametralny sposób ogranicza możliwość błędu ludzkiego (np. w wyniku ręcznej konfiguracji). Oznacza to, że zastosowane rozwiązanie zmniejszyło ryzyko finansowe związane z awarią sieci i ewentualnym wstrzymaniem linii produkcyjnych.

Aby podać konkretne liczby – od momentu wdrożenia Extreme Fabric Connect w zakładach Škoda Auto w 2013 roku, nie zanotowano ani jednego niezaplanowanego przestoju, zaś czas ponownego uruchomienia usług skrócono o 50%.

„Udało nam się pozbyć obciążenia, które skutecznie hamowało rozwój biznesu oraz ograniczało wydajność naszych aplikacji”, przyznaje Martin Polak. „Nowa infrastruktura bazująca na rozwiązaniu Extreme pomogła nam zoptymalizować efektywność pracowników na wszystkich płaszczyznach naszej działalności. Obecnie wszystkim zarządzamy online, bez przestojów. Udało nam się poprawić wydajność i morale zespołu IT, który nie musi już wyrabiać długich nadgodzin”.

„Wzrost dostępności i konwergencja usług bezpośrednio przekłada się na Service Level Agreement, który z roku na rok udaje nam się poprawiać. Target, jaki jest przed nami obecnie stawiany, to 99,96% dla całej infrastruktury IT. Wynik ten nie tylko osiągamy, ale wręcz przekraczamy”, podsumowuje Paweł Stakuć.

Otwarte, sterowane programowo rozwiązania sieciowe Extreme Networks dla przemysłu i branży produkcyjnej są elastyczne, wydajne i bezpieczne, dzięki czemu wspierają wydajność operacji biznesowych i napędzają transformację cyfrową przedsiębiorstw. Dodając do tego usługi i wsparcie techniczne uznawane za numer jeden w branży, pomagamy osiągać cele wiodącym na świecie firmom produkcyjnym, takim jak Coca-Cola, SAP, Fujitsu, Siemens, Colgate czy Samsung.